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活性炭吸附濃縮催化燃燒再凈化裝置主要用于電子、涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化機臭味的消除，宜適用于低濃度（≤1200mg/m3）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場所，可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。

二、工作原理

1、 活性炭吸附濃縮催化燃燒再生(在線)凈化工藝

本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮－催化燃燒法。

預(yù)處理階段:為了保證進入活性炭吸附塔的廢氣中顆粒物小于 5mg/m3，本項目在前端加裝干式過濾器除塵器，干式過濾器中含初效、中效過濾器模塊，目的就是保證活性炭不被過量顆粒物堵塞，造成吸附效果差，延長活性炭使用壽命。

當(dāng)含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用，經(jīng)活性炭吸附層，有機物質(zhì)被活性炭特有的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣被排出；經(jīng)一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已經(jīng)被濃縮在活性炭內(nèi)。

通過催化燃燒脫附，恢復(fù)活性炭吸附能力。

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進行，直到有機物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅嗽偕?，有機物得到分解處理。

根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

三、技術(shù)性能及特點

1、活性炭吸附濃縮催化燃燒再生凈化工藝

該設(shè)備設(shè)計原理先進，用材獨特，性能穩(wěn)定，操作簡單、安全可靠、無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易。

吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著。

正常使用時能耗低，由于采用的是蜂窩狀活性炭，其阻力極低，所以使用過程中的能耗僅為排風(fēng)機功率，不會給用戶增加費用。??

2、設(shè)備的特點

（1）本案工藝技術(shù)設(shè)施運行穩(wěn)定可靠，故障率低，維護保養(yǎng)簡便，運行費用低；

（2）注重安全使用性能，在設(shè)計中采取多重安全設(shè)施，杜絕發(fā)生安全事故；

（3）本項目設(shè)備自動化程度較高，降低操作強度；

（4）項目采用優(yōu)質(zhì)蜂窩活性炭，阻力小，吸附脫附效果好，使用壽命長；

（5）系統(tǒng)預(yù)熱時間短(30min 內(nèi))，可以實現(xiàn)隨時開機停機操作，適應(yīng)生產(chǎn)情況的變化；

（6）保溫性能好，采用質(zhì)輕的陶瓷纖維材料作為內(nèi)保溫材料；

（7）采用多級換熱器能夠?qū)崿F(xiàn)熱能回收，當(dāng)有機物濃度達到一定程度時可以實現(xiàn)系統(tǒng)的熱平衡。